金属表面油污的清洗一直是工厂运营中的大难题，许多工厂因为金属设备保养不当，导致生产作业中断，影响企业业绩利润。这其中很大一部分原因是企业对金属设备保养的不了解，不知道如何进行正确的清洗保养。

  不同工件根据油污轻重程度也会采用不一样的清洗剂和清洗工艺，常见的清理洗涤方法有以下几种：

  有机溶剂浸泡：用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属。作用速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件。缺点是除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高。

  化学介质浸泡：适用于普通的钢铁工件除油。使用的酸碱类化学介质，成本低，设备简单。缺点是浸泡时间比较久，效率低。

  适用于除某些有色金属及精密零件之外的一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油。

  有机溶剂蒸汽除油：原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提升工作的效率，缺点是设备复杂。

  水蒸气除油：能加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。缺点也是设备复杂，成本高。

  阴极电解除油法：除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。缺点是需要直流电源，易渗氢，细缝内的油污较难清除。

  阳极电解除油法：不会渗氢，但工件表面可能会导致腐蚀。 阴阳极联合电解除油法：比单独使用阴极或阳极，除油效果好。

  适用于除油难度较大的工件，特别是一些形状较复杂的零件。使用方法是在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波。 由于超声波的加入，对溶剂产生震荡，加速油液的溶解或脱离表面，除油效率高，质量比单纯的溶剂及化学除油法好，但成本略高。

  适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类。可搭配使用各种除油清洗剂，如：洗净剂、洗涤灵和液体肥皂。室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本比较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。

  综上所述，选择正真适合的去除金属重油污最具性价比的选择，是采用超声波+重油污清洗剂浸泡进行组合处理，至关重要，并采取适当的预防的方法，能保证金属表面的清洁和美观。

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